濕式高壓靜電除塵器用于磚廠隧道窯煙氣處理

采用濕式高壓靜電除塵器燃生物質鍋爐、窖爐、烘干機、烘干房尾氣處理方案

燃生物質（含雜柴類、廢建筑模板等）鍋爐、窯爐、烘干機的排煙主要特點是煙氣中粉塵粒子質輕、含量高、密度大，當燃燒不同燃料時，其排放的煙塵濃度與林格曼度也很不穩定、差距甚大，因此對配套的煙氣凈化裝置必須具備有經久耐用，耐高溫，低阻力，特別要求脫除細微煙塵能力，才能滿足日趨嚴格的環保排放要求。

傳統除塵方法有旋風除塵、布袋除塵法和水膜除塵器

1、由于生物質炭粉煙塵質量非常輕，采用多管旋風由于粉塵輕微無法被旋風慣性拋離，除塵效果很差；

2、采用布袋除塵，一方面布袋要定期更換，另一方面布袋除塵還存在間隙過大，不能有效阻止微細粉塵通過的問題，工況不穩定時煙溫經常超過200度以上，所以濾袋損壞率較高，壽命有限，每年運行維護成本高昂。另外有些生物質鍋爐木屑顆粒機壓制的松樹皮顆粒燃料本身含有一定的油脂，運行時間久了黏袋阻力也比較大，增加破袋概率。因為有油性物質顆粒存在，它會附著在濾袋的表面，當附著到一定程度后不但會影響除塵效果，在高溫煙氣通過時還可能引燃濾袋。實踐證明，許多生物質鍋爐布袋除塵腐蝕還是比較嚴重，有些四周壁做過防腐層，但被酸性物質腐蝕嚴重，說明生物質燃料含酸氣是比較高的。

3、采用水膜除塵，麻石洗滌塔可以洗滌煙塵有害物質，可以進一步降低煙氣硫份，但同樣生物質炭粉煙塵質量非常輕，木炭灰及細微煙塵親水性差，正常50mg/m3排放也達不到。

 以上3種除塵方法均不是較理想的燃生物質顆粒鍋爐尾氣除塵方式，而采用濕式電除塵器可以實現生物質鍋爐煙塵超低排放。

 4、采用濕式高壓靜電除塵器

       濕式高壓靜電除塵器安裝于濕態飽和煙氣中作為終端精處理環保裝備，主要用于解決無法收集的酸霧、控制微細顆粒物、實現煙塵超低排放≤10mg/m3等問題，具有無二次揚塵、除塵效率高、壓力損失小、無運動部件，防腐性能高、基本免維護、結構緊湊占地面積小等優點，目前世界上唯一可以達到≤10mg/m3以下排放環保裝置只有濕式電除塵器。

濕式電除塵器（WESP），用噴水沖洗或噴霧化水等方式使陽極管表面形成一層流動水膜，進而依靠靜電引力將帶電的細微顆粒物和液滴吸附到水膜中，并利用水膜的下流和間斷水的沖洗帶走沉積物，達到清灰目的，保持極板極線潔凈。廣泛應用于火電廠脫硫煙氣、鋼鐵燒結脫硫煙氣、制酸、化工等行業，以去除細微顆粒、細微液滴、酸霧、重金屬、氣溶膠等，并有效消除石膏雨、銨雨，滿足限值排放或物料回收的要求。
工作原理圖

	名稱
	1.旋風除塵器
	2.循環水泵
	3.噴淋塔
	4.高壓靜電除塵器
	5.風機
	6.除水器

濕法電除塵簡介

由于生物質鍋爐、窯爐等燃燒過剩系數為15%以上，常規布袋除塵器50mg/m3左右，折算濃度無法達到環保新排放標準（≤30mg/m3），另外生物質原料經常摻燒廢木材邊角料等雜物，負荷忽大忽小，排煙溫度常出現200度左右的生物質氣高溫燃燒狀況，特別容易出現火星燒袋事故，運行維護成本很高。燃木屑生物質鍋爐雖然黑煙比較明顯，比燒煤鍋爐林格曼黑度高很多，但鍋爐燃燒比較完全，炭黑非常輕微，實際排放煙塵很小，特別適合濕式電除塵器運行，一方面可以達到類似燃氣鍋爐低排放標準，另一方面運行成本較低，全部采用不銹鋼本體，使用壽命長，免維護。

設計要求

正常使用工況下，濕式電除塵器的設計使用壽命10年以上，大修期5年。特殊陰極線材質保證1個大修期連續運行，不更換；不銹鋼陽極板和殼體正常運行保證10年內連續運行，不更換。

1、短時間鍋爐出現高溫明火操作時，濕式電除塵器能夠正常運行。

2、距離殼體1米處噪聲級不超過80分貝。

3、在鍋爐30%-110%負荷范圍內，濕式電除塵器出口煙塵濃度≤30mg/Nm3。本臺濕電按出口濃度≤20mg/Nm3設計。

4、改變燃燒木屑等其他生物質燃料時，煙色排放不超標或不出現“黑煙”排放，林格曼黑度＜1級，作為特殊考核指標。

5、設備的構件需經濟合理、投資省、占地少、運行費用低。